破碎機(jī)錘頭的磨損解決方法有：
  1、所破碎物料的性質(zhì):物料的硬度越大,對錘頭材質(zhì)的硬度要求也就越高.因此對于具體型號的破碎機(jī)應(yīng)保持適宜的給料粒度,這在一定程度上可減小對錘頭的影響,延長錘頭的使用壽命.當(dāng)錘頭在工作中受到的沖擊應(yīng)力不大時(shí),會給錘頭帶來顯微切削與沖擊疲勞的凹坑,從而產(chǎn)生磨損.這就需要改變錘頭的工況,提高錘頭表面加工硬化的程度,使錘頭表面在初始工作時(shí)就迅速硬化,從而延長錘頭的使用壽命.
　2、錘頭材質(zhì)帶來的磨損:高錳鋼材質(zhì)的錘頭在工作過程中不能充分發(fā)揮.可采用復(fù)合錘頭也就是合金錘頭,這樣可提高錘頭的硬度,同時(shí)保持良好的沖擊韌性,有效提高錘頭的使用壽命.
　3、錘頭的結(jié)構(gòu)及幾何形狀:不同的錘頭結(jié)構(gòu)和幾何形狀對其熱處理的力學(xué)性能、錘破機(jī)內(nèi)部的金相組織有很大的影響,尤其是對厚度尺寸大的錘頭影響更為突出.
　4、破碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì):轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速不僅會影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力,還關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度.破碎機(jī)內(nèi)部的間隙尺寸也會對錘頭的磨損有影響.因此要選擇合理的轉(zhuǎn)速,改進(jìn)蓖條結(jié)構(gòu),使錘破機(jī)排料通暢,還要經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙,使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi).